课程大纲

D定义阶段

1、六西格玛的概述（起源、概念、作用）

2、路径：DMAIC五阶段18步法的说明

3、定义阶段路径和实施要点（8步）

4、Y的测量系统分析与改善MSA（连续型和离散型）

5、SPC流程控制和Cp、Cpk流程能力

6、项目CTQ的锁定、现状分析、目标确定

7、项目财务收益的预估和公司认可

M测量阶段

1、测量阶段路径和实施要点（3步）

2、深入认识业务流程特点：SIPOC图、价值流图、宏观流程图

3、找全关键岗位的所有输入因子：I/O图＆详细流程图

4、定性筛选出关键岗位的主要因子：因果矩阵表

5、系统分析主要因子的失效模式和风险防范：FMEA表

6、可量化重要因子X的测量系统分析与改善MSA

7、DM阶段快赢改善机会的展示

8、DM阶段结果指标CTQ的变化展示

A分析阶段

1、分析阶段路径和实施要点（2步）

2、对于不可量化因子（人、机、料）： --- 现场验证、并发现其改善切入点 3、对于可量化因子，定量筛选出关键因子（法）： ² 假设检验 ² 中心极限定理和置信区间 ² 多变量分析、噪音因子的辨析 ² T- 检验 ² 单元和多元方差检验 ² 卡方检验 ² 单元和多元回归分析

3、A阶段快赢改善机会的展示

4、DMA阶段结果指标CTQ的变化展示

I改善阶段

1、改善阶段路径和实施要点（3步）

2、找到关键因子和希望结果之间的内在规律，并得到关键因子的合适控制范围、合理行动方案： ² 全因子实验设计 ² 部分因子实验设计 ² 中心点及区组实验设计 ² 实验设计优化 ² 流程能力分析II ² 多变量分析 II响应曲面实验设计 序贯实验设计

3、创新改善对策制定思路的拓展：Triz理论和创新原则的活用 VE价值工程的理论和活用 防错技术和愚巧法的原则和活用

4、改善对策优选和实施计划

5、改善实施过程跟踪和方案完善

6、DMAI阶段结果指标CTQ的变化展示、目标达成确认

C控制阶段

1、控制阶段路径和实施要点（2步）

2、改善对策的标准化、改善变化点的培训、管理要点的移交

3、现场目视化管理和5S管理

4、现场人员的标准化作业管理

5、业务管理模式的变更与执行（从检验结果Y→监管输入X）

6、相关体系的完善和成果的复制

7、DMAIC阶段结果指标CTQ的变化展示、指标保持确认

8、项目综合收益的核算（有形和无形）

课程收益

☆ 认识精益六西格玛改善与本岗位业绩提升的关系，强化职责承担意识 ☆ 清晰地定义问题之所在、并确立改进目标和财务收益 ☆ 以定性和定量分析方法、明确问题产生的流程、岗位、要因 ☆ 针对重要因子、重视对其系统的风险分析与可能漏洞的防范 ☆ 找到关键原因与希望结果之间的内在规律，从而制定有效的对策方案 ☆ 为保持改善成果、相关管理模式，也要从重视结果的检查、转为重视要因的监控 ☆ 活用精益六西格玛改善方法论、协助企业战略的有效落地、发展目标的快速达成。