精益SMED快速换模（1）

【课程大纲】

一、精益生产概述

1.工业生产方式发展里程碑

2.精益生产的起源及发展

3.影片欣赏

4.精益生产之含义

5.精益生产系统构成

6.精益生产的基本思想

7.精益生产的原则

8. 精益生产的核心

二、认识浪费

1.价值分析

2.关注于价值活动改善的思想

3.精益七大浪费

三、快速换线的定义和作用

1.快速切换的定义

2.快速换模的起源

3.为何要缩短换模时间

4.快速换模的好处

5.换线时间与制造周期

6.换线时间与库存

四、TPM/OEE全员设备维护

1.什么是TPM

2.设备六大损失

3.OEE的计算与练习

4.OEE与快速换模的关系

五、快速切换与均衡生产

1.什么是均衡生产

2.均衡生产模式分析

3.均衡生产与换线时间

六、换线时间构成

1.换线时间结构

2.导致换线时间长的因素

3.换摸换线作业中的浪费

七、快速换模的四步法

1.内/外部时间的定义

2.快速换模四步法

3.分开内外活动

4.转化内部活动为外部活动

5.理顺内部活动

6.理顺外部活动

八、減少换型时间的黃金法则

1.法则一：ECRS

2.法则二：防呆化

3.法则三：减少调整

4.法则四：作业转化

5.SMED的其它技巧

6.换型过程中需遵守的原则

7.录像欣赏：SMED–跑道赢家

九、防呆技术在快速换模过程中的应用

1.防错的概念

2.防错的三个基本理念

3.防错的三个基本原则

4.防错的两个关注点

5.常见的错误

6.防错的思想

7.对待失误的出发点

8.防误措施的三个等级

9.防错十大原理

10.换模过程中常用的防错装置

十、目视化管理在快速换模中的应用

1.目视管理概述

2.目视管理的原则

3.目视化管理的要点

4.目视化管理的三级水准

5.目视化管理的六个级别

6.案例：设备与SMED的目视化管理

十一、SMED改善活动实施流程

1.记录现行换模换线程序

2.区分内部与外部作业

3.将内部作业转换为外部作业

4.辨识同步作业

5.内部作业与外部作业的顺畅化

6.执行快速换模

7.验证新程序，记录新程序

8.标准化

十二、快速换模与快速转产

1. 快速转产的概念

2.快速转产的工作流程和工作分工职责

3.转产过程普遍存在的问题及重点留意事项 

十三、快速切换在各行业的应用

1.SMED理念应用的延伸

2.SMED在办公流程中的应用

3.SMED在服务行业中的应用

十四、精益SMED快速切换案改善周介绍

1.SMED与Kaizen

2.何为改善周

3.SMED改善周的流程

4.SMED改善周团队的组织和构建

5.某燃气阀公司快速换模改善周案例分享

十五、现场实践，现场观察切换过程，识别浪费及改善机会（可选）。

【课程目标】：

o  了解精益生产的基本知识

o  了解SMED的重要性和最新趋势

o  了解为什么SMED能够通过减少时间浪费降低成本

o  掌握SMED应用技巧

o  讨论SMED如何能满足客户的多变需求

o  通过对现场切换过程的观察，训练SMED的应用

o  学习SMED在不同行业的应用

o  目视化管理、防呆技术在SMED中的应用