《TOC生产管理》课程简介
【课程背景】
全球性的竞争亦越来越激烈，生产成本越来越高、而市场的要求也越来越高和严谨。
生产存在问题
1、客户要求多变？时间变，数量变，要求变？
2、供应商不可靠？物料供应不到位？
3、员工技能及纪律性不佳？
4、机器故障？
5、生产管理所需物料不齐备、不准确？
6、工序所需时间波动大？
面对着这些问题，作为管理人员的你，每天冒着风险做出大量决定，俨然救火队长，生死悬于一线。但也未能避免直接导致这些结果的出现：
1、无法如期交货
2、生产周期过长
3、库存过高，占用大量现金
4、太多救火式加班
5、物料和零件惊颤短缺
6、生产事故频发，往往令原定的生产计划无法贯彻执行
7、订单需要过多的跟催。
8、对市场的需求反应过慢
9、生产部门与接单部门互不协调，甚至互相攻击或内部人情腐败
10、产能无法配合需求的波动
11、客户越来越倾向于小批量订单，令运作变的繁琐，利润微薄
12、资源（员工及设备等）未能带来期望效益
【课程特色】
针对以上所述问题点，有没有一种方法，可以快速有效并能从根本上解决？
经过大量的理论与实践，我们终于找到了解决以上问题的方法，那就是《TOC生产管理》方法。
1、TOC简介
什么是TOC？TOC（Theory Of Constraints制约法）是高德拉特博士（Dr. Eliyahu Goldratt）发明一套先进管理方法，他是以色列物理学家、企管大师、哲学家、教育家、国际性机构高德拉特机构（Goldratt Group）创办人。他曾被《财富》（Fortune）杂志称为“工业界大师”，《商业周刊》（Business Week）形容他为大师及天才。
TOC指导企业如何找出运作上的〝瓶颈〞（或称〝制约〞Constraint），以及如何挖尽瓶颈的潜能，让企业在极短的时间内，达致盈利上的显着改善，而无需大量额外投资。
目前，包括中国在内的全球很多企业都正在实施TOC，这些企业的规模由小至不足五十人的小厂，到大如Boeing波音、Ford福特汽车、P&G宝洁、Intel英特尔、飞利浦（Philips）、ABB等跨国企业。
高德拉特博士所著的第一本书《目标》（The Goal）畅销全球，被众多企业视为至宝。《目标》大胆地借着小说的手法，以一家工厂作为背景，说明如何以近乎常识的逻辑推演，解决复杂的管理问题，结果一炮而红。《目标》被英国《经济学人》杂志誉为最成功的一本企管小说。经高德拉特博士多年的努力，TOC现已涵盖的领域包括：生产、供应链及配销、项目管理、财务及衡量、营销、销售、人事管理、企业战略战术。
大师被业界尊称为“手刃圣牛的武士”，勇于挑战企业管理的旧思维，打破“金科玉律”，以崭新的角度看问题。在我国经济面对下行压力，企业急需转型升级之际，掌握TOC，变得更为迫切，让TOC及时地带给企业新的突破口、新的视野、新的动力
2、授课方式：
电脑模拟实战操盘（Computer Simulation）是课程一大特色，以电影、练习、和讨论方式来介绍TOC各部份，生动易明，避免冗长、沉闷的讲演。课程采用互动形式，欢迎参加者提出他们工厂管理上遇到的问题作讨论。
【课程大纲】
TOC作为最佳的解决方案，将带领一起突破这些难题，探寻到企业赚钱的真谛和经营之道。本课程脉络清晰，特色鲜明，高度参与。
1、TOC的历史渊源，物理学家的全新视角解决企业管理问题
2、TOC的八大企管专题解决方案呈现
3、TOC主张：“到处发力”等于“浪费气力”，最弱的一环才是杠杆点
4、TOC以“多赢”为原则，不靠欺负员工、供应商、客户来达到企业目的
5、TOC 探求生产难度高的真正因果逻辑。
6、成本世界和有效产出世界的冲突
7、加大批量和缩小批量的冲突
8、如何确定最佳批量
9、批量对于完工时间的影响
10、TOC的三个衡量基准：T-I-OE
11、如何找出生产系统的制约因素
12、TOC方法论-聚焦五步骤：找出-挖尽-迁就-松绑-回头
13、P&Q模拟实战操盘
14、局部利益之和 ≠ 整体利益，团队精神你理解对了吗
15、负面分支的化解DBR鼓-缓冲-绳子，
16、三色动态缓冲管理的奥妙
17、TOC生产逻辑图
18、TOC生产带来的12大好处
19、实施TOC生产的12大行动
TOC生产课程用二天的时间，帮助你澄清这些问题，一一探寻到多赢的答案。
1、怎样才算是真正有效率的运作？
2、我只负责生产线上的一个环节，我应该怎样做才能令生产线的整体运作得最好？
3、工厂想大幅度改善运作和生产力，但又缺乏巨额资金来推行JIT 或TQM等，怎么办？TOC能否提供一个有效而经济的方法，达致同一目的？
4、各部门似乎都十分忙碌、十分努力，但企业还是赚不了多少钱，为什么？
5、生产计划，包括已电脑化了的排程，为什么总是无法贯彻执行，必定〝前松后紧〞？临交货期，为什么总是无可避免地要花大量人力物力，加班赶工？
6、每个员工都渴望企业各部门之间能高度协作，有团队作业精神，但为什么总是办不到？难处到底在那里？
7、怎样看待工厂的产能(capacity)？有人说产能愈多愈好，几乎每个部门都尽力争取；有人却认为用不着的产能就是浪费，应及早除掉，以节省成本，到底何去何从？
8、订单不足，开工不足，产能过剩，裁员是否唯一选择？
9、物料已经尽早发放到生产线上去，为什么出货仍然是那么迟？介绍Drum-Buffer-Rope (鼓—缓冲—绳子) ——— 一个十分著名的、比JIT更优胜的TOC生产排程方法。
10、怎样有效地防范一些无法预料的突发事件，保障生产进度不受影响？介绍Buffer Management (缓冲管理) ——— 一个十分著名的TOC机制来监察生产运作。
11、每个部门都向上级伸手要求加机器、改良设备、要人、要钱，但企业的资源有限，怎么办？如何取舍？
12、为什么企业进行了那么多堂皇的、花钱甚巨的改善计划，却不见营利有相应的改进？
13、有什么方法可以在生产进度可能出现问题之前，就发出警号，而不是在问题发生之后才发觉，然后匆忙地拼命补救，大伤人力物力和客户的信心？
14、衡量个人、部门、及全厂效绩的最佳方法应该是怎样？一般的衡量基准到底出了什么问题？
15、各非生产性的部门，例如维修部、电脑部等，应该怎样在一个工厂企业中发挥其最大的职能？
16、生产部门与营销部门之间的矛盾和互相指责，在企业界中最常见，有什么机制可以令两大部门真诚合作，携手为企业在市场上争取更多真正有利可图的订单？
