《精益安全管理》
- 培训课时:1天 上课方式 线下课程 5.0分
- 参 考 价: ¥14000元/1天
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| 培训方式 | 线下课程 | 培训人数 | 0 |
| 培训对象 | 基层员工,管理层,决策层 | 培训课时 | 1天,6小时/天 |
| 是否认证课 | 否 |
【培训大纲】
《精益安全管理》
模块一 精益安全管理的重要价值
引导案例
1. 企业安全管理基本概念
2. 正确处理五种安全关系
a) 安全与危险并存
b) 安全与生产统一
c) 安全与质量包涵
d) 安全与速度互保
e) 安全与效益兼顾
3. 坚持六项基本管理原则
a) 管生产同时要管安全
b) 坚持安全管理目的性
c) 贯彻预防为主的方针
d) 坚持"四全"动态管理
e) 安全管理要重在控制
f) 安全管理要持续改进
4. 紧抓安全管理工作重点
a) 风险评价抓源头控制
b) 加强监督抓隐患整改
c) 总结工作抓整改提高
d) 更新理念抓积极因素
e) 落实责任抓网络建设
5. 安全管理 “三抓三严”
a) 抓意识提高
b) 抓习惯养成
c) 抓提质增效
d) 严格落实安全生产责任
e) 严格排查整改安全隐患
f) 严格监管重点领域和薄弱环节
实战研讨演练、讲师辅导点评(根据实际课时安排)
l 安全管理的工作重点是什么
l 安全管理的三抓三严是什么
模块二 夯实精益安全管理的基石
引导案例
1. 企业安全管理缺失了什么
2. 企业安全管理面临的困境
a) 安全认知错位
b) 安全目标模糊
c) 安全关键要素不全
d) 安全节点把控缺失
3. 企业安全管理必先更新管理
a) 什么是管,什么是理
b) 安全管理的行为误区
c) 安全管理的关键任务
4. 工作分析是安全管理的基石
a) 三大试验与精益安全管理
b) 工作分析与精益安全管理
c) 安全管理偏差的根本原因
实战研讨演练、讲师辅导点评(根据实际课时安排)
l 安全管理的行为误区是什么
l 工作研究对精益安全管理有什么启示
l 安全管理出现偏差的根本原因是什么
模块三 精益安全管理的关键技术
引导案例
1. 企业安全管理需要技术支撑
a) 安全管理不仅是理念
b) 安全管理不仅是领导
c) 安全管理是全员联动
d) 安全管理需技术串联
2. 企业安全管理关键技术运用
a) 八化管理技术建立企业安全管理体系
b) 动作转换技术明确安全管理关键节点
c) 关键动作管理技术确保落实安全管理
3. 企业安全管理实施关键步骤
a) 提取与梳理
b) 优化与系统
c) 标准与制度
d) 工具很关键
e) 僵化与固化
实战研讨演练、讲师辅导点评(根据实际课时安排)
l 运用八化管理技术提取梳理精益安全管理的关键流程
l 运用动作转换技术找准安全管理关键流程中的关键动作
l 运用关键动作管理技术制定安全管理关键动作的行动计划
课程重点回顾
课程实战成果总结、分享、评比、颁奖(根据实际课时安排)
评比方法
l 根据实际课时安排,两天以上课程可安排
l 评委由公司中高层领导及课题讲师组成
l 课程过程得分+成果评比得分
l 由现场最高领导颁奖
【培训目标】
1. 颠覆认知:根本转变企业管理者对企业安全管理的认知
2. 达成共识:帮助企业管理者达成企业安全管理行动共识
3. 掌握技术:让学员快速掌握并运用企业安全管理实战技术
4. 找准问题:帮助学员找准企业安全管理的关键问题与障碍
5. 解决问题:帮助学员运用实战工具现场演练解决实际问题
效益转换:实战运用安全管理方法工具快速转换企业效益
【培训特色】
三“从” 四“得”+两“多”一“快”
1. 从实战落地出发、从问题解决出发、从业绩突破出发(实战性)
2. 课程内容学员听得懂、记得住、练得会、用得了(简单性)
3. 实战管理工具多、实际落地方法多(落地性)
4. 培训向企业效益转换快(成果性)
【培训模式】
实战理论讲授+实战案例剖析+实战研讨演练+实际问题解决
【培训要求】
1. 人员以小组为单位展开培训与实战研讨演练效果为最佳
2. 每个小组人员数量9-11人为最佳
3. 小组人员由来自一个部门或者职能相近的部门管理人员构成为最佳
4. 所有参训人员全程参加培训效果最佳
【培训教具】
1. 条幅:悬挂印有培训主题的条幅
2. 三角桌牌:印有学员名字的桌牌
3. 其他:投影仪、无线话题(两支)、音频线、白板、白板笔
4. 纸张:A1大白纸(每个小组每天用量2-4张)及A4纸1包
5. 笔:红、蓝两色白板笔(每个小组2支)及圆珠笔若干支
6. 胶泥:办公橡皮泥胶(每个小组1条,少量)
7. 办公方便贴:76*100mm黄色、红色办公方便贴(每个小组1袋)