【课程背景及目的】
“精益管理”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企 业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式， 旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的 方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消 除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益管理被认为是当今世界上最 有效、最灵活、最具竞争力的管理方式之一。
据调查，大部分推动精益的企业并没有取得理想的效果，精益的活动变为形式主义，原因在于精益推动的企业和管理者对精益的认知片面局限于工具和系统面，忽视了精益在管理上的转型，在领导方式上的转型， 推动精益本质上是属于流程再造的范围，而不是简单的补充的完善，而这一切都离不开有效的变革管理。
本课程将站在多维阶段重新审视精益的核心价值，站在管理角度看精益， 站在财务成本角度看精益，站在流程再造角度看精益，站在文化变革角 度看精益，通过四个维度展现精益实质是一场企业的大变革，全面优化 企业的流程，提升管理效能，实现财务增长，缔造新文化的历程
二、【课程对象】
总经理，总监 ，部门经理、生产主管、等中层以上干部
适用于希望系统性推进精益的公司和精益推进面临困难的公司四、【教学特色】
多媒体教学、现场讲授、讨论，游戏模拟体验。时间 2 天
五、【讲师介绍】
本课程由 日本最大集团日本能率协会 JMAC 管理学院总监 王永存老师讲授，王老师是三星电子中国某法人的始创人员和高层管理人员
在三星制造技术大学全面系统研究先进制造技术，而后进入全球改善咨询集团，研究欧美式的精益变革管理，最后回归精益原点，任日本能率协会中国区管理学院总监。王老师集合自身经验与三星的制造技术，欧美变革理论，日本现场改善的思想三位一体，全面系统的解读和剖析精益的价值所在，魅力所在，核心所在，方法所在。
六、【课程大纲】
一、为什么要推精益？
1.中国国内企业环境的变迁
-外资企业外迁的分析
-微笑曲线的反转
-传统制造业面临的竞争与考验
-中国制造业面临的多元化课题
-信息化网络化时代存在弯道超车吗？
-智能制造与精益的关系
2.精益带来的巨大成果事实
-竞争力的两个车轮
-基于经营的战略和流程的管理
-显性的战略与隐形的管理之辩
-精益成功典范：丰田的 50 年发展之路
-比尔盖茨对丰田精益管理模式的赞誉
-丰田精益成功的 5 大过人成果
3.世界级企业的纷纷学习精益，融入精益之道
-学习精益之道成功的企业
-案例：波音的精益之旅
-波士顿咨询集团：工业 4.0 与精益制造的 咨询建议书
4.中国企业的转型十字路口
-利润增长模式的转变
-管理和流程运营模式的转变
-领导力和文化的转变
二、精益究竟是什么？
1.从日美汽车贸易战开始
-日本制造（尤其是丰田）的崛起
-丰田汽车在美国建厂的成功典范
2.MIT 对汽车行业研究报告
-丰田汽车 7 大流程领先
-MIT 提出精益（LEAN）
3.学习效仿探索精益之路
-早期推动精益的企业失败的启发
-对精益的片面碎片化认知
-精益三个阶段的探索定型过程
4.精益究竟是什么？
-精益是一套科学工具和方法（工具视角）
-精益是新的管理运作方式（管理视角）
-精益是新的生产运作方式（流程视角）
-精益是追逐以人为本的企业文化（组织文化视角） 三、站在工具视角解析精益
新版 TS14949/IATF14949 增加了使用精益工具的要求
1.现场改善级的工具介绍
-5S,标准化，SMED，防错，CELL，目视化等
2.流程改善级的工具介绍
-VSM，均衡化，看板拉动，MILK RUN ，3P 等
3.战略规划级的工具介绍
-方针管理，TBP，MDI，TPM,TQM 等
4.管理能力培育级工具介绍
-TWI,MTP,精益领导力等
四、站在管理模式视角解析精益
1.从LEAN Production 的解读开始
2.传统管理思维模式的影响和后果
3.面对问题的方式与处理
4.分工的悖论及所形成的管理惯性
5.管理的失控和内耗的演化过程
6.管理的无价值和无价值管理（MUDA 的思维）
-类型 1：方向不明，手段不清
-类型 2：过度分工，权责错位
-类型 3：各行其是，缺少协同
-类型 4：坐听报告，领导决断
-类型 5：事后管理，隐藏问题
-类型 6：因果断裂，主观决策
-类型 7：都在努力，不见成效
7.精益管理的 5 大转变
-转变 1：方针战略管理的接球模式
-转变 2：组织分工的协作意识模式
-转变 3：依靠全员的问题解决模式
-转变 4：三现主义的调查模式
（情景再现毛主席没有调查就没有发言权）
-转变 5：源流管理目视化管理模式
-转变 6：科学实验性问题解决的模式
8：管理者角色的转变
-没有问题是最大的问题
-暴露问题，面对问题，解决问题
-创造系统性的解决问题的流程和制度，并持之以恒
五、站在流程再造视角解析精益
1. 企业的利润观的转变
2. 大众 CEO: 一味的追求规模没有实际意义
3. 丰田利润的源泉-成本的控制
4. 成本缩减的两个维度-可变成本和固定成本
5. 可变成本缩减造成的潜在危害
6. 固定成本的缩减是竞争力的核心
7．丰田的成本管理绝招-缩短制造周期
8. 精益会计原理：成本与周期的关系
9. 丰田周期缩短的巨大成果
10.供应链中 4 大流程的再造
11.精益流程再造 5 大步骤 10 大要点
12.精益价值流程分析 VSA
13.精益价值流程设计 VSD
14.识别流程中的 MUDA，MUDA 的识别技巧
15.精益流程再造的导航图
16.精益流程的特征（标准化，流动化，均衡化，准时化）
17.精益流程是进化模式不是计划模式
- 精益流程现况与理想状态
- 精益流程再造要借鉴的原理原则
- 精益流程再造不断冲突 BLACK ROOM
- 精益流程再造需要管理模式的跟进与升级
六、站在组织文化视角解析精益
1.变革成功企业的特征分析
- 三星电子,通用电气，丹纳赫，中国南车,MUMMI 等
2.中国历史三次变法和日本近代统一的启示
3.精益转型障碍和阻力的讨论分析
4.精益转型路上的三座大山
5.精益企业的组织文化特征
6.MINDSET 转型的金山，鳄鱼，美女和拐杖
7.丰田改善型组织文化的演变过程
8.精益转型要重组组织文化
9.组织文化转型 5 个阶段
课题 1：创造危机，坚定信念
课题 2：指引明路，持之以恒
课题 3：选拔团队，授权赋能
课题 4：创造动机，化解阻力
课题 5：以身作则，诠释理念
10.精益的组织文化 “以人为本”
- 坚定决断的领导层 – 领导力
- 高效快速的执行层 – 执行力
- 发挥创意的操作层 - 创意力
- 第五级领导
