【课程背景及目的】
“精益”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的管理方式之一。
本次培训以世界知名企业如何搭建自身精益系统为入口，全面系统地分 析研究了精益体系，特别着重分析了构成这一体系每一要素的特殊作用， 以及工具之间的相互关系，如何实现、实施的步骤、方法及要点；精益 生产与其他方法改进方法论之间的关系；如何有步骤地应用精益生产工 具来提高运营绩效；我们应该如何制定的挑战性的目标，并有效规划行 动计划，体验精益生产转型的领导力；本次培训将有助于系统的介绍精 益战略框架体系，统一管理层的工作思路与工作方法，同时为企业培养 出核心精益团队。
二、【课程对象】
总经理，部门经理、生产经理、精益经理等中层管理者以上人员四、【教学特色】
多媒体教学、现场讲授、讨论，游戏模拟体验。
六、【课程大纲】
一、经营战略与精益部署的关系
1. 企业竞争力的两个面（外/内）
2. 丰田成功数据的背后
3. 企业战略与精益运营
4. 利用精益变革实现竞争力
5. 丹纳赫的精益并购法则成功启示二、精益系统框架解析
1. 导致公司衰弱的三种力量
2. 如何引导精益变革
– 你的企业实施精益变革的路径
3. 精益 4 层变革模型
- 来自欧洲众多企业精益变革的原型
4. 精益实施模式与路线图模式
– 现况和理想状态的不断挑战
5. 精益推进的阶段
- 5 阶段全价值链改善路线图
三、KAIZEN FOUNDATIONS 解析
1. 浪费意识
2. 改善思想
3. 问题解决的基本思维
4. 识别问题，改善问题行动意思
5. 创造全员改善，拥抱变革的基础四、离散性行业的TFM 方法论
1. 价值流分析 VSA 和价值流设计 VSD
2. 基础 创建 4M1E 的稳定性
3. 阶段 1 创建生产流动
- 生产流动的五个阶段
4. 阶段 2 创建 部流动
- 内部流动的五个阶段
5. 阶段 3 创建 部流动
- 外部流动五个阶段
五、流程性行业的TPM 方法论
1.个别改善
-设备OEE 管理
-设备 8 大损失
-突破性改善课
2.设备预防管理体系
-故障的解析
-故障的预防对策
3. 自主保全活动
-1-3 阶段构建设备的三大基本条件
-4-7 阶段设备全面预防管理阶段
4. 计划保全活动
-MTBF 和MTTR
-设备定期预防体系建立
-预知性维护
5. 教育训练 5 阶段
6. 设备早期管理
-LCC 生命周期成本
-设备MP 管理
六、TCM 全面导入精益的变革管理 解析
1. 全面精益系统导入的 3K 模式
- LEADING KAIZEN（领导层如何导入精益）
- PROJECT KAIZEN（中层如何导入精益）
- DAILY KAIZEN（基层如何导入精益）
2. LEADING KAIZEN ( 管理层精益变革- 基于精益部署 )
- 成立精益推动委员会和精益办公室
– 精益推动组织人员的甄选原则
- 精益推动人员数量的配置原则
- 精益推动 3-5 年战略的规划
- 精益推进体系和系统的设计
- 精益推荐路线图的梳理
- 精益推动的年度战略部署
- 精益成熟度评估
- 精益现场诊断
- 精益推进作战室 OBEYA 管理
- 精益推动成功的 5 大要素 VCSKP
3. PROJECT KAIZEN ( 专家团队精益变革-基于精益快速项目 )
3.1 离散型行业
-价值流分析
-价值流设计 – 基于 TFM 的方法论
-基于价值流的改善项目-实施项目改善
-项目定期检讨和纠偏
3.2 流程型行业
王永存 Tel: 18015587600 E-mail: amteker@126.com
- 基于 OEE 的效率评价
- 识别 8 大损失及关键改善项目 – 基于 TPM 的方法论
- 实施自主保养活动
- 实施计划保养活动
- 项目的定期检讨和纠偏
3.3 实施 KAIZEN WORKSHOP
- 改善周模式
- 改善周设计与规划
- 运营改善周模式来实施项目和项目推进
- 改善周准备阶段
- 改善周实施阶段
- 改善周跟进阶段
- 典型改善的规划步骤介绍
3.4 全员改善活动
- 自主研活动导入
- 自然团队的内部项目改善
- 设计实施项目型自主 QC 活动
- 设计实施建议型创意工夫活动
- 改善发表大会的运营规则
4. DAILY KAIZEN ( 基于基层精益管理 )
4.1 日常管理的体系
- 车间任务目标的识别
- 管理者标准作业
- 目视沟通体系
- 每日日常责任流程
- 层级会议体系
- 层级审核系统
- GEMBA WALK
4.2 精益能力培养
- 岗位能力分析 COPA
- 岗位知识技能清单
- 专业知识的培训 OFF-JT
- 操作技能的培训 ON –JT
- 改善技能的培训 ON- JD
- 改善指导的教练技术
- 指导改善的套路 KATA
- 引导穿越迷雾的能力
- 精益能力与组织晋升的联动
4.3 改善意识 A3 思维
- 全员导入问题解决方法论
- A3 报告应用与展开
七．精益系统论的案例
- 世界知名企业的精益体系
- 如何构建自己的精益体系 XPS
