第一部分 概论 

1、关于5S 

（1）我们有下列“症状”吗？ 

（2）日本的第一感觉 

（3）为什么称之为“5S”？ 

（4）5S的三大支柱 

（5）5S的特点 

（6）5S的作用 

2、为什么要做5S 

（1）企业生存的需要 

（2）塑造个人行为的需要 

（3）时代的需要 

3、5S之间的关系与推行 

4、开展工作的基本思路 

第二部分 5S理论与实践 

1、5S定义 

2、5S推行具体要求 

（1）5S的步骤一：整理 

整理的实施要领 

整理举例 

现场5S管理研讨 

（2）5S的步骤二：整顿 

整顿：订立保管规则 

整顿举例 

整顿技巧（1）:划定场所 

整顿的技巧（2）—放置方法 

整顿的技巧（3）---稳定性 

整顿的技巧（4）—工具等用品的整顿 

整顿的技巧（5）—刀具或模具等的整顿 

整顿的技巧（6）—材料、在制品的整顿 

整顿的技巧（7）—备品的明确标示 

整顿的技巧（8）—润滑油、动作油等油脂的管理 

整顿的技巧（9）—计测器具等管理精确度的东西 

整顿的技巧（10）—小东西、消耗品等 

整顿的技巧（11）—表示、布告、文字、条件表、图纸、粘胶带 

（3）5S的步骤三：清扫 

清扫举例 

清扫 

清扫的实施要领 

清扫（案例） 

清扫制度化 

（4）5S的步骤四：清洁 

清洁的推行要点 

清洁举例 

清洁的检查点（着眼点） 

（5）5S的步骤五：教养 

教养的实施要领 

“教养”的重点 

教养举例 

教养的推行要点 

教养的检查点（着眼点） 

3、各现场实施5S要点 

（1）员工在5S中的义务和权限 

（2）管理者在5S中的义务和权限 

（3）办公室5S检查要点 

（4）车间现场5S检查要点 

第三部分 5S推进 

1、推进原则 

2、推进组织及其职责 

3、推进制度—规范化管理 

4、推进策略 

（1）推行5S的几项措施 

（2）措施举例 

（3）实施技巧 

红牌子作战 

定点摄影 

检查表 

揭示检查结果 

5、目视管理 

（1）目视管理的定义 

（2）目视管理的要点 

（3）目视管理的分类 

A、按管理对象考虑 

对物品的目视管理 

对作业的目视管理 

对设备的目视管理 

品质管理中的目视管理 

安全管理中的目视管理 

B.按管理方式考虑 

看板管理——管理看板作用 

颜色管理 

实物管理 

区域管理 

识别管理 

（4）目视管理的水准 

6、推进案例 

（1）5S推进步骤 

步骤1——成立推行组织 

步骤2——拟定推行方针及目标 

步骤3——拟定工作计划 

步骤4——说明及教育 

步骤5——活动前的宣导造势 

步骤6——5S活动导入实施 

步骤7——活动考评办法确定 

步骤8——评比考核试行 

步骤9——评鉴公布及奖惩 

步骤10——检讨修正 

步骤11——纳入定期管理活动中 

（2）某公司5S活动推行全过程（一般四个月） 

通过本课程的学习，使企业生产管理人员深化对车间生产现场管理的重要性、迫切性的认识，掌握常用的生产现场5S管理的要求、技术和方法，明确5S管理方法不是打扫卫生，而是实现生产管理规范化、流程化、科学化的基础和前提，非常实战，适合对中小企业生产厂长、车间主任及其他生产管理人员培训之用。

课程大纲：

一、        5S管理活动导入

1.              工厂常见的不合理

2.              5S对改善的作用和特点

（1）    什么是5S？

5S是自身的行动规范

5S是能否处理好工作、生活的晴雨表

（2）    增强客户对公司或产品的信任感

营造整洁现场，让客户放心

消除浪费和失误，让员工放心

（3）    无须特殊培训，即可马上开始

与QC、QM以及丰田的改善不同，5S可以迅速展开行动

开展5S，不需要特殊知识

（4）    使身边环境变得整洁清爽的活动

根本点在于：能否积极主动地将周围的环境变得整洁清爽

企业领导层应该不遗余力地持续推进5S

（5）    全员参与是不二法门

一个都不能少，全员团结一致，这样才能达到最佳效果

领导层的努力程度，直接决定5S效果的固化程度

（6）    追求目标一致的5S

评价分数的差别就是追求目标的差别

统一目标，促进改善的深入

3.              国内外开展5S的概况

4.              5S的前期准备

（1）    制定活动程序

（2）    成立推行组织

（3）    制定目标方针

（4）    加强舆论宣传

（5）    外出观摩参观

（6）    教育培训

（7）    样板区的5S活动

二、        5S与现场问题管理——对生产异常追根究底

1.              整理整顿：发现异常

2.              清洁清扫：找到异常的源头

3.              素养：彻底解决异常

4.              案例分析：丰田汽车的“水龙头”哲学

三、        整理推行实施重点——人、机、物、地的组织化

1.              整理的定义

2.              整理的目的

3.              整理推行要领和步骤

4.              整理实施——老鼠蟑螂检查法与下班后检查法

5.              整理实施——不要物辨识方法:使用频率与抽屉法则

6.              整理实施——处理不要物:设立暂存区和再利用区

7.              整理实施——红牌作战

案例分析：红牌从发现异常到解决异常

8.              整理实施——定点摄影

9.              整理阶段存在的问题及其解决对策

10.          案例:东方汽车制造公司的“5S整理”活动

11.          整理的注意事项

四、        整顿推行实施重点——流程的合理化

1.    整顿的定义

2.    整顿的目的

3.    整顿推行要领和步骤

4.    整顿实施：定置管理

（1）    定点

问题研讨：场地不够如何做整顿

立体放置:节省空间、方便取用

（2）    定容

（3）    定量

5.    整顿实施：目视管理

（1）    颜色:直观认知,高效辨识

（2）    划线:没有规矩,不成方圆

（3）    标识牌:小型看板,一目了然

（4）    形迹管理:精确定位,整齐明晰

（5）    灯号:异常警示,冲击力强

（6）    对齐管理:迅速发现异常

（7）    可视化管理逐步提升的四个层次

6.    整顿阶段存在的问题及其解决对策

7.    案例:南海公司工具箱整理整顿的行动方案

8.    整顿的注意事项

五、        清扫推行实施重点——排除浪费与异常

1.              清扫的定义

2.              清扫的目的

现场改善：清扫中发现及排除设备故障

现场改善：清扫中发现产品不良与报废的原因

现场改善：清扫实施中排除七大浪费

3.              清扫推行要领和步骤

4.              清扫责任制:公开宣示

5.              清扫标准:清扫作业指导书

6.              清扫环境:不留死角,随时打扫

7.              擦拭机器设备:边清扫边检查设备状况

8.              清扫用具:整齐放置、触手可及

9.              检查清扫结果:关注细节与角落

10.          改善污染发生源:从源头治理

11.          清扫阶段存在的问题及其解决对策

12.          案例:海尔的白袜子、白手套

13.          清扫的注意事项

六、        清洁推行实施重点——彻底消除污染源

1.              清洁的定义

2.              清洁的目的

3.              清洁推行要领和步骤

4.              制订推进标准与检查标准

5.              自我检查:自查自纠,主动改进

6.              巡视检查:随时巡视,及时整改

7.              评比检查:为了评比考核进行定期检查

8.              检查评比的评分方法:追求公平合理

9.              清洁阶段存在的问题及其解决对策

10.          案例:麦当劳的标准化与检查督导

七、        素养推行实施重点——人造环境，环境育人

1.              素养的定义

2.              素养的目的

3.              素养形成的三阶段:形式化、行事化和习惯化

4.              员工行为准则:提升员工素养的基础

5.              班前会与大脚印:现场自主管理的日常化

6.              改善提案:参与现场改善,提升自主管理

7.              3U-Memo:改善提案的基础性工具

8.              素养阶段遇到的问题及其解决对策

9.              案例:从清扫到素养,环境影响心态

10.          素养实施：提案改善活动展开

（1）    改善提案的定义

（2）    改善提案的作用

（3）    改善提案的特点

（4）    改善提案的关键

（5）    改善提案的案例

11.          素养实施：5S征文活动

八、        补充材料：安全

1.    安全:消除隐患、预防事故

2.    海因里希法则:小错不断、大错必犯

3.    安全检查:找到问题,进行整改

4.    安全可视化:颜色与标识的合理应用

5.    安全事故分析:前车之鉴,后车之师

6.    KYT危险预知训练:发现危险,寻找对策

7.    安全阶段存在的问题及其解决对策

案例:台灯、火灾与轮船沉没

咨询过程中协助解决的管理工具（部分）

5S推行手册

5S活动实施办法

5S应知应会学习资料

5S知识试题

5S宣传栏

不要物处理程序

不要物处理清单

红牌发行回收表

精品活动记录单

5S区域清扫责任表

清扫部位及要点

工段长日常工作点检表

办公室5S日常要点

5S现场管理办法

5S项目改善一览表

5S样板岗申报表

企业员工行为规范

5S素养手册

5S班组长日常责任表

5S创意申奖表

5S管理改善提案表

现场5S员工素养要点

现场5S个人考核办法

5S考核及竞赛办法

5S区域图及地面标识