工厂常见现状探讨
工厂常见问题有哪些
1）工厂的目标有哪些
2）工厂的常见问题有哪些
3）刘厂长的烦恼
4）为了准交，到底是否要建库存？
令人满意的工厂要做到哪几点
来自客户的要求
来自工厂老板的要求
TOC入门知识
什么是TOC
TOC的推广意义
TOC理论知识架构
TOC技术的运用领域
TOC与其他生产管理体系区别与联系
JIT（即时生产）
LP（精益生产）
IE（工业工程）
视频欣赏与探讨
电影欣赏
分组讨论：观后感
练习：哪个更赚钱？
TOC生产解决方案DBR+BM
1、DBR+BM
2、库存管理
1）MTS、MTO物料清单之编制
2）期初库存之设定
3）补货机制
4）供应商管理
3、产销协调
1）合同（订单）评审
2）滚动计划（日日规划）
3）如何排单（大单套小单）
4）修改计划如何切入
5）生产信息的过程管理与纠偏控制
6）产销协调会议
7）产销协调流程总结
4、生产现场
1）如何控管投料
2）三个缓冲管理
3）BOM集结区制度
4）CCR管理技术
绩效考核办法
1、联产承包责任制的由来
2、你怎样考核我，我就怎么做
（1）、计件制与计时制的实质
1）计件制
2）计时制
3）辅工政策
（2）、管理人员绩效考核
1）岗位职责明确
2）最简单的考核指标
---延迟指标：TDD
---等待指标：IDD
（3）、绩效考核案例
3、管理是盯出来的
（1）、过程控制优于事后总结
（2）、没有考核是最佳的考核
TOC工厂实施步骤
1、ＴＯＣ导入基础
1）架构重构
2）管理流程重组
3）块状工厂改为线性工厂
2、ＴＯＣ的导入
1）一个机制的导入
2）生产现场的导入
3）采购现场的导入
4）三个库存的导入
ＴＯＣ导入支撑
持续改善
1）缓冲管理
2）CCR挖掘四法宝
TOC工厂推行案例
生产解决方案的正确实施，可以让企业在短时间内大幅度提升产能、降低成本，最终达成年初制定的各种目标指标。
第一天(白天)09：00-12:00,14:00-17:00
1.生产管理概述
A.管理循环--PDCA
B.生产管理与架构
C.排定生产计划的基本要素
2.生产计划的任务与划分方式
A.生产计划的任务与种类
3.确定人力或物料需求及月生产计划
A.主生产计划的模式
B.从主生产计划导出物料需求计划，做为采购的依据
C.主生产计划的功能
D.使订单延后达到最小化的方法
E.接单时进行订单评审，确保交期
4.以短期计划确定周或日生产计划
A.短期计划的功能
B.产能与负荷分析
C.排定计划的基础与依据
D.制作日程计划
E.计划的准确性与备料作业
讨论：产能与负荷的调节
5.计划排定的技巧
A.计划排订的类型、原则、依据、步骤
B.生产排程编订集中程度与工具
G.排订生产计划应注意的事项
讨论：紧急订单的处理
6.依计划将工作分派至各机器及人员
A.工作分派的意义
B.工作分派应注意事项
C.以最低成本进行分派
D.工作分派的具体方法
实作练习：以最低成本分派工作
讨论：主排程制作
7.合理运用外协产能满足客户交期
A.外协厂的管理原则
B.外协计划之拟定
C.确定外协计划后，进行发包作业
D.外协作业的领发料管理
E.外协作业的催料管理
晚上18:30-20:30(答疑辅导)
第二天(白天)09：00-12:00,14:00-17:00
8.订货至交货期各项生产相关计划
9.因应多种少量的生产计划方式
A.多种少量生产方式特性剖析
B.二分法做为管理重点和管理对策
台湾某机械公司案例分享
10.确保交期的方法
A.产销协调与评估订单交货期
B.现场观察法掌握生产状况
C.运用日报表进行进度控制
D.利用生产管理板随时掌握进度
E.采购用料追踪，确保生产顺畅性
F.在生产进度出现异常时，提出检讨报告，以达到再发防止的目标
实作练习：进度管制表的制作
某电子公司生产管理板案例分享
11.确保交期辅助方法之一：产销协调
A.生产部门对业务部门的期待
B.业务部门对生产部门的期待
C.产销协调程序
D.产销协调应注意事项
E.妥善利用产销协调时机，调和生产和出货的相互配合事项
天津某大公司产销协调的纷争
12.途程计划对工艺流程进行规划，以达到最低成本的目标
A.途程计划的意义、功能、步骤
a.产品分析
b.自制与外购的决定
c.程序分析
d.标准工时量测
13.生产计划与管制的作业程序
A.作业流程
B.使用表格
14.以绩效分析管制系统(PAC)提升生产效率
A.产出工时、投入工时与实作工时的相互关系
B.绩效计算的方式
C.责任工时的归属
D.利用日报表进行无效工时统计
E.确认影响整体效率的原因，做为改善的方向
F.无效工时的分析及改善
练习：绩效分析
晚上18:30-20:30(答疑辅导)
第三天(白天)09：00-12:00,14:00-17:00
15.运用存量管制手法确保适当库存
A.存量管制的意义
B.原物料产生库存原因和库存弊端
C.如何降低原材料库存
D.以ABC分类掌握存量管制的重点
E.决定依量采购或计划采购的依据
讨论：ABC分类
案例：安全存量
16.运用催料系统避免缺料
A.以周计划做为催料的依据
B.确保材料交期的应用机制
C.催料的依据
D.依据分级进行催料
E.审慎选择新供货商
17.确保料帐的符合
A.国际标准对料帐符合程度的要求
B.收料与发料过程中避免发生误差
C.存量管制卡的运用
D.A类物料盘点，减少料帐不符
E.对B类物料进行缺料盘点
F.实施账面盘点及封闭式盘点
某公司仓储管理案例分享
18.呆废料预防与管理，提高周转率
A.为何会发生呆废料
B.各部门都负有减低呆废料的责任
C.各部门应如何预防呆废料的产生
D.定期整理，以减少呆废料的产生
某机械公司呆滞品案例分析
19.精益生产系统
A.精益生产的源起
B.精益思想的5个原则
C.认识浪费
D.精益生产的基本架构
E.减少在制品的最佳作业方式流线化生产
F.安定化让一个流生产顺利运行
G.以目视管理协助车间管理
I.平准化可使生产趋于均衡
J.以后拉式生产方式避免前工序生产不必要的在制品
讨论：单件流设计
